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真空吸糞車,吸糞車罐體的製造流程和技術要求

  • 作者:智能專用汽車   發布時間:2016-05-28 新聞瀏覽熱度: 102
  •   真空吸糞車、吸糞車的質量好壞主要有兩個標準,

    一個是底盤的質量,這個這個有底盤廠家控製,底盤廠家包括東風等等。第二個則是取決於真空吸糞車和吸糞車的罐體質量。吸糞車的罐體一般是由吸糞車廠家來製作並負責安裝。質量也有吸糞車廠家來控製。

      灑水車對罐體的製作要求有自己的一套標準,確保提供給客戶的罐體解釋耐用。真空吸糞車、吸糞車罐體的製造流程和技術要求

    1、先校正衝壓成形的單元件,然後按順序從一頭開始裝配點固。

    2、工裝順序:上翼板→腹板→後罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm,點固焊尾處要填滿弧坑,以防微裂。

    3、點固後先把上翼板與腹板搭按角焊縫,完後再焊前、後罐堵的產焊縫,最後焊上翼板的對接縫。

    4、為了控製變形,采取中分逆向焊接法,即:二人同樣操作,控製線能量一致。

    5、焊按時要統一規範,統一焊接順序,統一焊速,這樣就有效地克服了局部變形過大的問題。

    6、點固焊接完成後,整體出胎,出胎前要鬆開所有卡具,並把罐口點固好。

    真空吸糞車、吸糞車罐體的整體焊接焊接工藝參數:焊接電源BX-300,焊條選用E4303型。焊條直徑:φ3.2-4.0mm;焊接電流:120-140A(立,仰焊時減少10%)。

    1、主體與翼板焊接:焊前先測罐體的平衡度,並用墊木墊平。為減少密閉後罐內焊接煙塵,保證焊工的健康與安全,要從工藝上周密的安排順序,以減少罐內焊接量。下翼板按設計要求為搭接焊縫,為了防止出現波良變形,保證搭接角焊縫圓滑過渡,采取從後向前的點焊下翼板,點固順序采用從後罐堵中心向兩端點固,再點固兩側腹麵板,點固焊段在罐內點焊。為了使焊工少吸煙塵,采取點一塊焊一塊,先焊下翼板對接橫向焊縫後,再焊縱向搭接角焊縫。

    2、焊按順序:先焊橫向焊縫,後焊縱向焊縫;先罐內後罐外,最後焊附件。

    3、所有焊縫均采用二人同步對稱焊接法,統一焊速,使線能量基本上能控製一致。

    4、為防止翼板產生波浪變形,焊完罐體的內焊縫後,再焊上翼板,的對按焊縫。

    5、罐內焊縫尺寸為:寬6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。

    6、罐腳下是最後工序,也易產生缺陷。為使六個罐腳在一條水平線上,保證外形幾何尺寸精度,罐腳焊接時要首焊罐腳下的橫向焊縫,再焊縱向焊縫,使之達到保證外形尺寸的目的。最後真空吸糞車、吸糞車罐體要進行整體噴丸工藝處理,以消除焊縫應力和整體除鏽;真空吸糞車、吸糞車罐內噴塗:罐內經過嚴格清理幹淨後,底漆和麵漆各噴塗2遍,烘幹,避免罐體在運水過程中產生鏽蝕。 

      另真空吸糞車、吸糞車罐體還可選用不鏽鋼材料製作,用於長期運送鮮奶或飲用水;罐體外層還可加裝保溫層,用於熱水運輸;罐體內部可做防鏽防腐無毒化處理,所有真空吸糞車、吸糞車同時具備運水功能。通過采取上述係列生產工藝,真空吸糞車、吸糞車罐體焊後完全符合設計要求,焊縫的致密性良好,強度高、變形小、整體誤差對角線隻有1-3mm,測壓試驗一次合格率達95%以上,其性能穩定,經久耐用。

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